通常自然界存在的結晶型硅鋁酸鹽稱為沸石，人工合成的稱為分子篩。1959年，美國聯合碳化物公司密爾頓博士申請的個人工合成分子篩的專利被批準下來，此后人工沸石分子篩得到更加廣泛的應用。

一、沸石的特點淺談

沸石分子篩利用物理吸附，將VOCs吸附到分子篩內部，再通過升高溫度使得VOCs逸出，完成吸附和脫附的全過程。

沸石分子篩主要是利用吸附質的分子形狀和大小，以及分子極性和不飽和度來進行選擇性吸附。

特點1：選擇吸附。通過對二氧化硅和氧化鋁極有規律的連接，沸石分子篩微孔具有均勻性，使得其吸附具有選擇性。雖然沸石分子篩沒有活性炭或硅膠、樹脂等吸附物質的種類廣泛，但是對目標污染物的吸附效率大大提高。

特點2：種類繁多。沸石分子篩中硅氧四面體或鋁氧四面體通過氧橋鍵相連而形成分子尺寸（通常為0.3nm至2.0 nm）的孔道和空腔體系，具有篩分分子的特性。氧環通過氧橋連結，形成具有三維空間的多面體，多面體有中空的籠，籠狀結構是分子篩的骨架結構。不同結構的籠再通過氧橋相互聯結形成各種不同結構的分子篩，如A型、ZSM-5等。

特點3：性能可優化。改變二氧化硅和氧化鋁的比例，可以調節分子篩的吸附能力。高硅沸石分子篩顯著改變其疏水性，同時也改變了其耐溫性。實現了對VOCs工況的適應性擴展。減小高濕環境以及環境溫度變化對吸附濃縮效果的影響。在沸石晶體的構造中存在離子（鈉、鉀、鈣等），通過陽離子的交換，可以改變孔徑，從而更高效的吸附目標污染物。

特點4：安全性。沸石材料本身不可燃，在應用的安全性上有保障。

二、沸石分子篩的應用類型

從沸石分子篩的合成到集成裝置的應用，其核心在于不同類型沸石分子篩的選擇吸附以及負載工藝的優化。

01盤式轉輪

盤式沸石轉輪結構分區為吸附區、再生區以及冷卻區三個部分。一般都是10：1：1的分區比例，也有采用45°脫附區和45°冷卻區。

吸附區：廢氣迎風面，一般風速控制在2-4Nm/s，凈化效率一般在90-97%。凈化氣進入煙囪。

冷卻區：一般采用制程氣進行冷卻，一方面降低冷卻區沸石的溫度，使其具有吸附性；另一方面實現熱能回收。

脫附區：將經過熱回收的氣體，再進行加熱溫度到200℃左右，進入脫附區。脫附再生的風量一般是進氣的10-20倍。當進行高溫再生，高溫度可達到300℃左右，需要在設計時選擇高溫再生型轉輪。

02筒式轉輪

筒式沸石轉輪除了材料加工上的差異，從結構上和盤式有很大的區別，利用模塊化沸石材料填充成筒狀結構，來實現VOCs的吸附濃縮。

結構分區上沒有了盤式的冷卻區，當濃縮倍率一樣的話，其脫附能耗高于盤式轉輪。筒式轉輪的濃縮倍率高可以做到50倍，濃縮倍率越高其搭配的燃燒裝置或其他就規格越小，還有其模塊化沸石，便于安裝和維護，也是設備的一大特點。

03固定床沸石分子篩

不論筒式轉輪或盤式轉輪，其應用場景都要求工況具有連續性。因此在固定床活性炭發展的基礎上，通過改變吸附材料，形成了固定床的蜂窩沸石分子篩吸附床。目前少量應用在市場。由于沸石分子篩的特性，其動態吸附容量遠小于活性炭，且脫附溫度高（250℃左右）。采用固定床系統對閥門的氣密性、固定床的保溫、脫附溫升的控制等方面都加大了系統復雜。固定床沸石系統的應用，還需要積累經驗和優化難點解決方案。

三、總結

盡管目前沸石轉輪系統已經成為全球公認的高效的吸附濃縮技術，也不得不承認其本身具備一定的局限性。比如廢氣的組分復雜，很多工況難以明細其廢氣的真實濃度、組分或其濃度、組分具有變化性，沸石的應變能力就捉襟見肘。

沒有的設備或工藝，適合的才是好的。針對大風量、低濃度，連續工況，常規VOCs，轉輪的吸附濃縮是佳的工藝選擇。隨著沸石分子篩、活性炭纖維、樹脂等吸附材料的研究與發展，未來市場的VOCs治理工藝更加繁多，優化出合適工況的組合工藝，從投資和運行以及安全綜合解決末端VOCs治理問題。

四、東洋和光沸石

東洋和光自成立以來一直致力于沸石分子篩和沸石轉輪的研發、生產，是吸附材料專業生產廠家。東洋和光是由日本和光化學株式會社和上海楚銳環保有限公司合資成立的企業，完全繼承了日本和光化學的核心技術。

我們的沸石分子篩具有高硅鋁比，以陶瓷纖維、疏水性沸石及粘合劑為原料，按照濕法造紙工藝一次成型為蜂窩狀結構，是一款耐高溫的高性能吸附產品，對VOCs的凈化效率高達98%以上。具體參數如下表所示。

此外，東洋和光還可以為現有的轉輪和固定床更換沸石。目前，東洋和光已為噴漆、涂料、醫療等等數百家企業提供產品和服務。如有任何問題，歡迎前來咨詢！

來源：VOCs微課

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